1.舊輪胎轉(zhuǎn)變?yōu)樾履茉?/span>
廢舊輪胎回收再利用的過程,存在高溫分解成本高昂、大塊輪胎的處理技術(shù)不完善、含硫的熱裂解產(chǎn)品質(zhì)量不佳、產(chǎn)生廢氣廢水污染等問題。該創(chuàng)新技術(shù)研發(fā)出了一種低成本、可持續(xù)的體系,能夠解決以上問題并將丟棄的廢舊輪胎變?yōu)槿剂虾湍茉。本體系采用高溫分解,這種循環(huán)利用輪胎技術(shù),將其轉(zhuǎn)變?yōu)槟茉矗ㄒ后w燃料和氣體燃料),不但可用于發(fā)電,副產(chǎn)品包括鐵,硫和二氧化碳(干冰)。
本系統(tǒng)之所以具有這些獨(dú)一無二的性能,是因?yàn)橄到y(tǒng)構(gòu)造的設(shè)計(jì),包括高溫分解過程,這個(gè)過程能夠產(chǎn)生能即刻就能使用的無硫產(chǎn)品。
2.生物基工程橡膠生產(chǎn)技術(shù)
由于生物質(zhì)資源潛力巨大,包括生物質(zhì)橡膠在內(nèi)的生物質(zhì)高分子材料研究也引起了廣泛關(guān)注。各國高校、研究所、跨國公司都加大了對生物質(zhì)橡膠的開發(fā)力度。
聚衣康酸酯類生物工程橡膠方面開發(fā)設(shè)計(jì)了千噸級生物工程橡膠反應(yīng)釜裝置,屬國內(nèi)外首創(chuàng);實(shí)現(xiàn)了聚衣康酸酯類生物工程橡膠的規(guī);苽,屬國內(nèi)外首創(chuàng)。聚衣康酸基生物工程橡膠在實(shí)驗(yàn)室水平已經(jīng)取得了階段性的成果,這些材料性能已經(jīng)可以與現(xiàn)有的大宗的二烯類橡膠材料性能相婢美。
3.聚丙烯發(fā)泡材料成型技術(shù)及生產(chǎn)線
聚丙烯發(fā)泡材料具有十分優(yōu)異的抗震吸能性能,形變后回復(fù)率高,耐熱性、耐化學(xué)品、耐油性和隔熱性良好,其質(zhì)量輕,可大幅度減輕物品重量。發(fā)泡聚丙烯還是一種綠色環(huán)保材料,不僅可回收再利用,而且可以自然降解,不會(huì)造成白色污染。
技術(shù)特點(diǎn)及優(yōu)勢:本技術(shù)可用于生產(chǎn)聚丙烯發(fā)泡片材和珠粒制品,單條生產(chǎn)線年生產(chǎn)規(guī)模達(dá)到400噸。
4.高硬度UV固化水性聚氨酯的合成與調(diào)配技術(shù)
水性紫外光固化聚氨酯結(jié)合了水性涂料和UV固化體系兩者的特點(diǎn),主要用于紙張快速上光,印刷,木器涂裝,玻璃涂裝,PVC塑料表面涂裝等,它解決傳統(tǒng)油性光固化涂料不能同時(shí)具有高硬度和高韌性的矛盾,避免由于活性稀釋劑所引起的固化收縮,具有較好的涂膜性能。目前高硬度高檔次的UV固化水性聚氨酯主要由美國氰特,德國拜爾等跨國公司壟斷,國內(nèi)工廠的樹脂合成技術(shù)較為落后無法與之抗衡,導(dǎo)致國內(nèi)市場的水性UV固化聚氨酯價(jià)格居高不下。
5.雙組分水性聚氨酯涂料/膠粘劑的合成與調(diào)配技術(shù)
雙組分水性聚氨酯涂料由含-OH的多元醇水分散體(A組分)與含-NCO的可水分散的多異氰酸酯固化劑(B組分)組成,儲(chǔ)存時(shí)A、B兩組分分開,使用前攪拌混合,涂裝后-OH與-NCO反應(yīng)形成交聯(lián)型涂膜。雙組分水性聚氨酯涂料不僅環(huán)保,而且成膜溫度低,涂膜光澤好、附著力強(qiáng)、吸水率低、耐化學(xué)品性優(yōu)良。
6.高溫硫化型水性聚氨酯涂料的制備及其在橡膠表面的應(yīng)用
高溫硫化型水性聚氨酯是在傳統(tǒng)水性聚氨酯的基礎(chǔ)上發(fā)展而來的一種新技術(shù),其機(jī)理是在烘烤成膜過程中發(fā)生交聯(lián)反應(yīng),增強(qiáng)了涂膜的耐溶劑和耐化學(xué)品性能,它具有儲(chǔ)存穩(wěn)定,操作方便,力學(xué)性能好,節(jié)省能源等若干優(yōu)點(diǎn),可以作為橡膠密封條的外層涂料,是水性聚氨酯領(lǐng)域的一個(gè)具有較大的商業(yè)價(jià)值的新品種。
7.高性能低泡聚氨酯密封膠的制備/PU熱熔膠等單組份聚氨酯體系的消泡劑
單組分聚氨酯涂料/膠粘劑/密封膠的固化機(jī)理是異氰酸酯與水反應(yīng),生成二元或多元胺,胺進(jìn)一步與異氰酸酯發(fā)生擴(kuò)鏈反應(yīng)而固化。固化過程所產(chǎn)生的二氧化碳?xì)怏w存留在材料中,導(dǎo)致材料表面出現(xiàn)針孔,內(nèi)部起泡,強(qiáng)度降低,嚴(yán)重影響其性能。實(shí)驗(yàn)制備的中性潛伏固化劑與PU密封膠組成無水體系時(shí),可以長期儲(chǔ)存不出現(xiàn)凝膠現(xiàn)象,無毒無害。
8.聚丁烯釜內(nèi)合金項(xiàng)目
針對國際上生產(chǎn)IPB的缺點(diǎn),采用Z-N催化劑體系,調(diào)節(jié)聚合工藝,在反應(yīng)釜內(nèi)一次性合成出以聚丁烯為基體的合金材料。開發(fā)全新的高全同聚1-丁烯合金,解決了聚丁烯聚合工藝潛在的顆粒粘連,形態(tài)不易控制等小問題,同時(shí)通過聚丙烯等聚合物的引入,提高聚丁烯的強(qiáng)度,可生產(chǎn)不同牌號(hào)的聚丁烯合金。
目前國內(nèi)PP存在低溫韌性差、需要抗沖改性。原位聚合合成聚丁烯合金,開發(fā)了聚丁烯應(yīng)用的新市場,可應(yīng)用與PP增韌改性劑或單獨(dú)作為結(jié)構(gòu)材料使用。
9.抗沖聚丙烯釜內(nèi)合金
我國聚丙烯的現(xiàn)狀是國內(nèi)大部分裝置的主導(dǎo)產(chǎn)品多為低性能的均聚類型聚丙烯,而高性能的抗沖共聚類產(chǎn)品少,且通常無法采用小本體的聚合方法生產(chǎn),需要環(huán)管式反應(yīng)器、氣相反應(yīng)器或多釜共聚反應(yīng)技術(shù)等,投資大,控制相對也較復(fù)雜,不適合小本體聚丙烯生產(chǎn)企業(yè)實(shí)施。
丁烯的耐低溫沖擊性比均聚丙烯要優(yōu)異很多,采用聚合物釜內(nèi)合金技術(shù)制備聚丙烯-丁烯釜內(nèi)合金,可利用小本體聚丙烯裝置,進(jìn)行簡單的改造升級后實(shí)施本項(xiàng)目開發(fā),可以達(dá)到增加聚丙烯品種、提高企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益的目標(biāo)。
10.仿生型人工頸椎間盤研究
人體頸椎間盤是一種纖維軟骨復(fù)合體結(jié)構(gòu),主要發(fā)揮著維持椎體間連接、保持椎間隙的高度、吸收脊柱震蕩和傳遞縱向壓力的作用。現(xiàn)代社會(huì)頸椎病發(fā)病率高,嚴(yán)重困擾人們生活。對于嚴(yán)重和發(fā)展迅速的頸椎間盤疾病來說,手術(shù)治療目前是最佳方式。
本課題從仿生的角度出發(fā),設(shè)計(jì)、制備了一種具有終板結(jié)構(gòu)仿生和整體功能仿生的獨(dú)特優(yōu)勢的仿生型人工頸椎間盤。與國外現(xiàn)有的人工間盤產(chǎn)品相對比,具有設(shè)計(jì)創(chuàng)新、加工成本低、制品性能優(yōu)異的優(yōu)勢,該研究機(jī)構(gòu)建立了一個(gè)可設(shè)計(jì)人工頸椎間盤的平臺(tái)及設(shè)計(jì)方法,合成出了一系列的人工頸椎間盤髓核用彈性體材料,探索了仿生型頸椎間盤終板的加工及表面噴涂工藝,在結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、材料及性能上均有較大突破,具有明顯的優(yōu)勢。
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