1.舊輪胎轉(zhuǎn)變?yōu)樾履茉?/span>

    廢舊輪胎回收再利用的過(guò)程，存在高溫分解成本高昂、大塊輪胎的處理技術(shù)不完善、含硫的熱裂解產(chǎn)品質(zhì)量不佳、產(chǎn)生廢氣廢水污染等問(wèn)題。該創(chuàng)新技術(shù)研發(fā)出了一種低成本、可持續(xù)的體系，能夠解決以上問(wèn)題并將丟棄的廢舊輪胎變?yōu)槿剂虾湍茉�。本體系采用高溫分解，這種循環(huán)利用輪胎技術(shù)，將其轉(zhuǎn)變?yōu)槟茉矗ㄒ后w燃料和氣體燃料），不但可用于發(fā)電，副產(chǎn)品包括鐵，硫和二氧化碳（干冰）。

    本系統(tǒng)之所以具有這些獨(dú)一無(wú)二的性能，是因?yàn)橄到y(tǒng)構(gòu)造的設(shè)計(jì)，包括高溫分解過(guò)程，這個(gè)過(guò)程能夠產(chǎn)生能即刻就能使用的無(wú)硫產(chǎn)品。

2.生物基工程橡膠生產(chǎn)技術(shù)

    由于生物質(zhì)資源潛力巨大，包括生物質(zhì)橡膠在內(nèi)的生物質(zhì)高分子材料研究也引起了廣泛關(guān)注。各國(guó)高校、研究所、跨國(guó)公司都加大了對(duì)生物質(zhì)橡膠的開(kāi)發(fā)力度。

    聚衣康酸酯類生物工程橡膠方面開(kāi)發(fā)設(shè)計(jì)了千噸級(jí)生物工程橡膠反應(yīng)釜裝置，屬國(guó)內(nèi)外首創(chuàng)；實(shí)現(xiàn)了聚衣康酸酯類生物工程橡膠的規(guī)�；苽�，屬國(guó)內(nèi)外首創(chuàng)。聚衣康酸基生物工程橡膠在實(shí)驗(yàn)室水平已經(jīng)取得了階段性的成果，這些材料性能已經(jīng)可以與現(xiàn)有的大宗的二烯類橡膠材料性能相婢美。

3.聚丙烯發(fā)泡材料成型技術(shù)及生產(chǎn)線

       聚丙烯發(fā)泡材料具有十分優(yōu)異的抗震吸能性能，形變后回復(fù)率高，耐熱性、耐化學(xué)品、耐油性和隔熱性良好，其質(zhì)量輕，可大幅度減輕物品重量。發(fā)泡聚丙烯還是一種綠色環(huán)保材料，不僅可回收再利用，而且可以自然降解，不會(huì)造成白色污染。

    技術(shù)特點(diǎn)及優(yōu)勢(shì)：本技術(shù)可用于生產(chǎn)聚丙烯發(fā)泡片材和珠粒制品，單條生產(chǎn)線年生產(chǎn)規(guī)模達(dá)到400噸。

4.高硬度UV固化水性聚氨酯的合成與調(diào)配技術(shù)

       水性紫外光固化聚氨酯結(jié)合了水性涂料和UV固化體系兩者的特點(diǎn)，主要用于紙張快速上光，印刷，木器涂裝，玻璃涂裝，PVC塑料表面涂裝等，它解決傳統(tǒng)油性光固化涂料不能同時(shí)具有高硬度和高韌性的矛盾，避免由于活性稀釋劑所引起的固化收縮，具有較好的涂膜性能。目前高硬度高檔次的UV固化水性聚氨酯主要由美國(guó)氰特，德國(guó)拜爾等跨國(guó)公司壟斷，國(guó)內(nèi)工廠的樹(shù)脂合成技術(shù)較為落后無(wú)法與之抗衡，導(dǎo)致國(guó)內(nèi)市場(chǎng)的水性UV固化聚氨酯價(jià)格居高不下。

5.雙組分水性聚氨酯涂料/膠粘劑的合成與調(diào)配技術(shù)

    雙組分水性聚氨酯涂料由含-OH的多元醇水分散體(A組分)與含-NCO的可水分散的多異氰酸酯固化劑(B組分)組成，儲(chǔ)存時(shí)A、B兩組分分開(kāi)，使用前攪拌混合，涂裝后-OH與-NCO反應(yīng)形成交聯(lián)型涂膜。雙組分水性聚氨酯涂料不僅環(huán)保，而且成膜溫度低，涂膜光澤好、附著力強(qiáng)、吸水率低、耐化學(xué)品性優(yōu)良。

6.高溫硫化型水性聚氨酯涂料的制備及其在橡膠表面的應(yīng)用

        高溫硫化型水性聚氨酯是在傳統(tǒng)水性聚氨酯的基礎(chǔ)上發(fā)展而來(lái)的一種新技術(shù)，其機(jī)理是在烘烤成膜過(guò)程中發(fā)生交聯(lián)反應(yīng)，增強(qiáng)了涂膜的耐溶劑和耐化學(xué)品性能，它具有儲(chǔ)存穩(wěn)定，操作方便，力學(xué)性能好，節(jié)省能源等若干優(yōu)點(diǎn)，可以作為橡膠密封條的外層涂料，是水性聚氨酯領(lǐng)域的一個(gè)具有較大的商業(yè)價(jià)值的新品種。

7.高性能低泡聚氨酯密封膠的制備/PU熱熔膠等單組份聚氨酯體系的消泡劑

        單組分聚氨酯涂料/膠粘劑/密封膠的固化機(jī)理是異氰酸酯與水反應(yīng)，生成二元或多元胺,胺進(jìn)一步與異氰酸酯發(fā)生擴(kuò)鏈反應(yīng)而固化。固化過(guò)程所產(chǎn)生的二氧化碳?xì)怏w存留在材料中，導(dǎo)致材料表面出現(xiàn)針孔，內(nèi)部起泡，強(qiáng)度降低，嚴(yán)重影響其性能。實(shí)驗(yàn)制備的中性潛伏固化劑與PU密封膠組成無(wú)水體系時(shí)，可以長(zhǎng)期儲(chǔ)存不出現(xiàn)凝膠現(xiàn)象，無(wú)毒無(wú)害。

8.聚丁烯釜內(nèi)合金項(xiàng)目

        針對(duì)國(guó)際上生產(chǎn)IPB的缺點(diǎn)，采用Z-N催化劑體系，調(diào)節(jié)聚合工藝，在反應(yīng)釜內(nèi)一次性合成出以聚丁烯為基體的合金材料。開(kāi)發(fā)全新的高全同聚1-丁烯合金，解決了聚丁烯聚合工藝潛在的顆粒粘連，形態(tài)不易控制等小問(wèn)題，同時(shí)通過(guò)聚丙烯等聚合物的引入，提高聚丁烯的強(qiáng)度，可生產(chǎn)不同牌號(hào)的聚丁烯合金。

        目前國(guó)內(nèi)PP存在低溫韌性差、需要抗沖改性。原位聚合合成聚丁烯合金，開(kāi)發(fā)了聚丁烯應(yīng)用的新市場(chǎng)，可應(yīng)用與PP增韌改性劑或單獨(dú)作為結(jié)構(gòu)材料使用。

9.抗沖聚丙烯釜內(nèi)合金

        我國(guó)聚丙烯的現(xiàn)狀是國(guó)內(nèi)大部分裝置的主導(dǎo)產(chǎn)品多為低性能的均聚類型聚丙烯，而高性能的抗沖共聚類產(chǎn)品少，且通常無(wú)法采用小本體的聚合方法生產(chǎn)，需要環(huán)管式反應(yīng)器、氣相反應(yīng)器或多釜共聚反應(yīng)技術(shù)等，投資大，控制相對(duì)也較復(fù)雜，不適合小本體聚丙烯生產(chǎn)企業(yè)實(shí)施。

     丁烯的耐低溫沖擊性比均聚丙烯要優(yōu)異很多，采用聚合物釜內(nèi)合金技術(shù)制備聚丙烯-丁烯釜內(nèi)合金，可利用小本體聚丙烯裝置，進(jìn)行簡(jiǎn)單的改造升級(jí)后實(shí)施本項(xiàng)目開(kāi)發(fā)，可以達(dá)到增加聚丙烯品種、提高企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益的目標(biāo)。

10.仿生型人工頸椎間盤(pán)研究

　　人體頸椎間盤(pán)是一種纖維軟骨復(fù)合體結(jié)構(gòu)，主要發(fā)揮著維持椎體間連接、保持椎間隙的高度、吸收脊柱震蕩和傳遞縱向壓力的作用�，F(xiàn)代社會(huì)頸椎病發(fā)病率高，嚴(yán)重困擾人們生活。對(duì)于嚴(yán)重和發(fā)展迅速的頸椎間盤(pán)疾病來(lái)說(shuō)，手術(shù)治療目前是最佳方式。

　　本課題從仿生的角度出發(fā)，設(shè)計(jì)、制備了一種具有終板結(jié)構(gòu)仿生和整體功能仿生的獨(dú)特優(yōu)勢(shì)的仿生型人工頸椎間盤(pán)。與國(guó)外現(xiàn)有的人工間盤(pán)產(chǎn)品相對(duì)比，具有設(shè)計(jì)創(chuàng)新、加工成本低、制品性能優(yōu)異的優(yōu)勢(shì)，該研究機(jī)構(gòu)建立了一個(gè)可設(shè)計(jì)人工頸椎間盤(pán)的平臺(tái)及設(shè)計(jì)方法，合成出了一系列的人工頸椎間盤(pán)髓核用彈性體材料，探索了仿生型頸椎間盤(pán)終板的加工及表面噴涂工藝，在結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、材料及性能上均有較大突破，具有明顯的優(yōu)勢(shì)。